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一、 刮刀离心机轴承室设备简介
卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械（图1）。

图1-常见的卧式刮刀离心机
二、 刮刀离心机设备问题
企业卧式刮刀离心机出现轴承室磨损问题，导致离心机在运行过程中跳动较大，物料清理不均，容易堵塞，该轴承室是整圆的，直径在420mm，磨损量单边0.5mm。设备在不同心的情况下出现摆动严重，严重影响使用效果（图2）。

图2-刮刀离心机轴承室磨损情况
三、离心机设备问题分析
在离心机长期运转过程中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形。然而金属材料的退让性差，容易造成配合间隙，主电机带动转鼓全速旋转，物料进入滚筒内会造成瞬间的离心力加大，轴承室会承受很大的载荷，长时间的运转，轴承室一旦出现间隙或者金属疲劳，就会造成轴承室的磨损，本身轴承的装配方式是间隙配合，这样更容易出现磨损的问题，如果发现不及时，会造成磨损加大，震动幅度加大使设备无法正常运转。
四、常见修复工艺对比
目前针对轴类、轴承室类的磨损问题传统修复工艺一般采用的是补焊、喷涂、刷镀等方式进行修复，由于此次检修时间较短，传统的修复工艺不能短期内完成修复工作，因此以上几种传统修复工艺不能快速有效的现场解决这一问题。
使用高分子复合材料修复工艺是在设备免离线的条件下，利用现场有限的设备基准面，配合制作工装或模具，利用高分子复合材料良好的物理性能将磨损的设备进行尺寸恢复的现场修复工艺。福世蓝复合材料采用高分子、金属、陶瓷等多种材料复合而成，使其拥有优异的综合机械性能和化学性能，用其修复轴类、轴承室类磨损，不但可以达到长期使用的要求，而且避免了堆焊热应力的不良影响，也不会像热喷涂、刷镀容易脱落、受修复厚度限制。另外，由于高分子材料特有的“退让性”，可吸收设备运行过程中的冲击振动，延长轴承的使用寿命。
五、复合材料修复方案制定
针对该厂刮刀离心机轴承室磨损问题，由于设备问题的突发性，根据现场条件，制定了使用刀口尺沿基准面刮涂材料的修复方案。修复时首先针对磨损的轴承室配合面进行表面处理，然后使用高分子复合材料进行涂覆，涂覆完成后在材料固化之前使用刀口尺沿基准面将多余材料刮除。等待材料固化后，使用砂纸去除材料釉面，再次涂抹材料装配芯轴，等待材料固化后即可开机运行，完成修复工作。

修复示意图
六、刮刀离心机轴承室磨损实施过程
1) 测量磨损量，根据磨损量在磨损较大的位置划线点焊点做为支撑。
2) 打磨焊点，根据磨损量将焊点打磨至合适高度。
3) 表面处理：磨损表面烤油处理，然后使用磨光机打磨氧化层。
4) 使用无水乙醇（99.7％）擦拭表面。
5) 严格按照2:1比例调和2211F高分子复合材料。
6) 将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用刀口尺基准面将损坏区域刮出修复尺寸。
7) 材料固化，24 小时/24℃（材料温度）。材料每提升 11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
8) 将固化好的材料表面用砂纸轻微打磨粗糙。
9) 轴承套薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干。
10) 再次调和材料涂抹修复部位，材料厚度略高于磨损尺寸。
11）装配轴承：涂抹材料后直接进行装配。
七、现场修复过程图解

八、复合材料技术总结
通过福世蓝高分子复合材料技术多年来在工业领域的应用经验来看，根据不同设备的运行条件及设计参数，利用高分子复合材料的成型特性，制作修复工装，可在现场第一时间解决设备的传动部位磨损及配合面磨损问题。高分子复合材料的机械物理性能是不变的，设备的运行条件及参数是不变的，唯一可以改变设备运行结果的就是修复工艺。事实证明，通过根据不同设备制定不停机修复工艺，利用现场条件制作修复工装可以满足大部分设备的运行条件，大大提高了修复效率与修复精度。此次修复工作完成后，我们根据设备现场实际运行状态反馈，针对修复过程不断反思改进，提出改进措施，制定修复预案，目的是在今后相同领域的同种设备出现此类问题时，复合材料技术可以在第一时间为用户提供更好的修复方案来解决此类问题。更好的服务于工业企业。为用户提供创造价值。

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